1) 酸化クロムグリーンの特徴。
酸化クロム緑色、六方晶系または非晶質の暗緑色の粉末で、金属光沢がある。 メタリックカラーのライトオリーブグリーンとディープオリーブグリーンの2色展開が一般的です。 相対密度5.21、融点2266度、沸点4000度。 耐熱性に優れ、1000度の温度に耐えても変色せず、耐酸性、耐アルカリ性にも優れています。 この製品は、高純度、小さい粒子サイズ、均一な分布、および非常に硬い結晶を持っています。 非常に安定しており、赤熱下で水素ガスを導入しても変化がありません。 加熱した臭素酸カリウム溶液に溶け、酸と塩基にわずかに溶け、水、エタノール、アセトンにはほとんど溶けません。
2) 酸化クロム緑色粉末の応用。
酸化クロムグリーンは主に特殊鋼精錬の出銑口、摺動板開口部、大型焼却炉などに使用されます。 セラミックやエナメルの着色、ゴムの着色、高温耐性塗料の調製、美術用顔料、紙幣や有価証券の印刷インクなどに使用できます。
酸化クロムグリーンの色は植物の葉緑素の色に似ており、赤外線写真では区別が難しく、迷彩塗料として使用できます。
また、冶金、耐火材料の製造、粉末の粉砕にも広く使用されています。
有機合成の触媒としても使用でき、優れた緑色の顔料であり、緑色の床材、緑色のガラス、着色セメントなどの分野で使用されます。
3) 酸化クロムは顔料として使用され、酸化クロムグリーンと呼ばれます。
製造方法は数多くありますが、主に酸化クロムから酸化クロムを製造する方法、硫酸アンモニウムナトリウムミョウバンを熱分解する方法、無水クロムを直接熱分解する方法の3つが一般的に使用されています。
3.1) 硫安トン-ナトリウムミョウバン熱分解法
この方法は、アメリカ、イギリス、ドイツなどにおいて酸化クロムの基本的な製造方法であり、諸外国では最も生産量が多く、品質も良く、種類も最も豊富な酸化クロムの製造方法となっています。 利点としては、液相還元法に比べて製造工程が簡単、無水クロム酸分解法に比べてコストが安い、適応範囲が広い（顔料、研磨材、耐火物、金属酸化クロムも製造可能）、ロータリーキルンによる大量生産に適しており、生産過程で有害なガスが基本的に発生しません。 したがって、ナトリウムミョウバンと塩化アンモニウムの初期の熱分解法に代わるものです。 市販のほぼすべての酸化クロムは直接的または間接的にナトリウムミョウバンから生産されており、その生産量はナトリウムミョウバン消費量の約20％を占めています。
世界各国の酸化クロムの総生産能力は年間約 100,{1}} トンです。
3.2) 無水クロムの直接熱分解法。
無水クロム熱分解法：無水クロムを900度の高温条件下で熱分解し、少し冷却してから粉砕して完成品を得る。 近年、中国ではこの方法で製造される酸化クロムの開発が急速に進んでいます。 1999年、無水クロム酸によって製造された酸化クロムの生産量は約13000トンで、これは鉄台金工場のクロム酸ナトリウム還元によって製造された冶金グレードの酸化クロムの無水クロムの熱分解プロセスの2倍複雑です。 無水クロムは温度が上昇すると4種類の酸化クロムに分解します。 無水クロムが約200度で溶けて分解し始めると酸素と酸化クロムが析出し、温度が上昇するにつれて無水クロムの溶融物中で酸化クロムの結晶が徐々に生成・成長します。 この方法は結晶欠陥が少なく、酸化クロム単結晶の多くの優れた特性を維持でき、製品品質が高いため、広く使用されています。 研究によると、温度が 470 度に上昇すると Cr2O3 がすでに生成され、550V で完全に Cr2O3 に変換されます。 しかし、実験中に、実際の分解温度はこの温度よりも高いことが判明しました。 その理由は、Cr2O3 の分解プロセス中に、Cr2O3 の薄膜が生成されて未変換の酸化クロムの表面を覆うためですが、Cr2O3 の融点は非常に高く (2266 ± 25) 度であり、熱伝導が悪く、酸化クロムのさらなる分解。 これを達成するには、少量の水を添加するプロセスを使用して反応温度を下げることができます。 Cr2O3 は水によく溶ける一方で、添加剤と Cr2O3 原料を均一に混合することができます。 サンプル分析結果は、Cr2O3 の質量分率が 99% 以上に達していることを示しています。 反応温度と時間も無水クロムの分解に大きな影響を与えます。
3.3) 酸化クロムからの酸化クロム(III)の調製
これまで、硫酸クロム(III)溶液から中和分離により水酸化クロム(III)を製造する方法は数多くありましたが、生成した水酸化クロム(III)は微細なコロイド状物質であり、処理が難しく純度が低いという問題がありました。 。 長期保存後は酸やアルカリに不溶になります。 さらに、中和剤がアルカリ金属の水酸化物または炭酸塩を使用する場合、不溶性または不溶性の副生成物が形成されるため、中和剤の使用が制限され、この方法の推進が制限されます。 この問題を解決するために、ドイツ特許 418050 では、水酸化クロム(III) を生成する次の反応方法を提案しました。
しかし、この方法には操作が煩雑であり、水酸化クロム(III)タオルに鉄が混入しやすいという欠点もあります。 そこで、使いやすい塩化クロム(III)水溶液を中和して水酸化クロム(III)を調製します。
さらに、水溶性三価クロム塩は、クロム(III)水酸化物またはクロム水酸化物(CROOH)を介して酸化クロムを生成するために使用されます。クロム含有廃棄物を使用して酸化クロムを生成します。非顔料グレードの酸化クロムから顔料グレードの酸化クロムを調製します。アルミノテルミット法またはシリコテルミット法を使用してメルトブローン酸化クロムを直接生成します。
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