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May 17, 2024

透明酸化鉄顔料の特徴と具体的な用途。

透明酸化鉄顔料は、粒子サイズが非常に小さく(ナノスケール)、高い透明性、高い着色力、きれいな色を持ち、耐光性、耐候性、耐溶剤性、耐移行性などの高い染色堅牢度を備えています。紫外線を吸収する力が強く、製品の紫外線防御効果が長期間持続します。


透明な酸化鉄顔料を使用すると、透明な塗料を簡単に作ることができます。 この特性により、透明な酸化鉄顔料は、木製家具に自然な質感を表現できる木材塗料など、多くの特別な機会に使用されます。 自動車用塗料として、アルミシルバーペーストやパール顔料と併用して特殊な色を得ることができます。 プラスチック塗料、金属塗料、塗装材など幅広い分野でご使用いただけます。


透明な酸化鉄顔料は現在、自動車および木材の塗料のほか、建築用塗料、工業用塗料、プラスチック、ナイロン、ゴム、印刷インク、美術用塗料、化粧品、粉体塗料などの分野で最も一般的に使用されています。


透明な酸化鉄は、耐候性、紫外線吸収性に優れ、透明度が高く、発色力が強いです。 この顔料は、有機透明顔料や染料と混合することにより、顔料の色を豊かにし、色度を向上させるだけでなく、単独で使用すると劣る有機透明顔料や染料の耐候性を大幅に向上させます。

 

1) 自動車用塗料
透明酸化鉄顔料の最も代表的な特徴は、塗料の耐候性、透明性、紫外線吸収性能を向上させることであり、自動車塗料に非常に適しています。 油性および水性システムでは、アルミニウム顔料およびパールパウダーと組み合わせて、黄金色の効果を生み出します。 有機透明顔料と組み合わせることで、さまざまな色の透明絵の具を作ることができます。 有機顔料と混合すると、透明な酸化鉄イエローとフタロシアニンブルーを組み合わせると、金色から緑色までさまざまな色が得られます。また、透明な鉄レッドや茶色と有機赤色を組み合わせて、青や紺色などの製品を作り出すことができます。

 

2) 木漆
紫外線は木材にダメージを与える主な原因であり、透明な酸化鉄顔料は紫外線を強力に吸収するため、木材を保護し、着色効果をもたらします。 また、自然な風合いと柔らかな色合いを保つことができるため、木材や家具の塗料に非常に適しています。

 

Wood Lacquer of transparent iron oxide pigments

透明酸化鉄顔料の木漆ケース

 

3) プラスチック着色
透明酸化鉄顔料は、透明性、着色力、紫外線吸収力に優れているため、プラスチックへの応用が継続的に増加しています。これらは着色剤と紫外線遮蔽剤の両方です。これらで着色された透明プラスチック容器は、優れた透明着色効果を発揮するだけでなく、容器内の紫外線に敏感なアイテムを保護する効果もあります。たとえば、PET または PP で飲料缶や薬瓶を作るために使用されます。


4) 工業用コーティング
透明な酸化鉄顔料を含むコーティングは、金属用途に魅力的な金や銅の効果を生み出すことができるため、包装缶の内装および外装仕上げに最適です。


5) 高級印刷インキ
水性または油性の透明酸化鉄分散体の色の明るさは、有機顔料や透明染料の明るさと同様であり、アルミニウムチューブの印刷に適しています。 同時に、自動車コーティングの適用が成功したため、メタルフラッシュ効果を備えたさまざまな色のインクを印刷用に製造できるようになりました。

 

High Class Printing ink of transparent iron oxide pigments

高級印刷インキ 透明酸化鉄顔料のケース

 

6) アートコーティング
メタリックラメ塗料(油性または水性ディスパージョン)、魚柄塗料、ハンマーレッド塗料など。透明酸化鉄の長期耐候性により、芸術的な色彩を長期間保存できます。

 

Art Coatings of transparent iron oxide pigments

アートコーティング 透明酸化鉄顔料の事例

 

7) 化粧品
透明な酸化鉄の無毒で紫外線吸収能力は、化粧品業界(水性分散体)に非常に適しています。


8) 粉体塗装
透明な酸化鉄は、130-200 度の温度で 5-20 分間以内に変色しないため、粉体塗装に適しています。


9) 分散方法
透明酸化鉄顔料がその透明性と発色力を十分に発揮するには、完全に分散する必要があります。 透明な酸化鉄粒子はサイズが小さいため、粒子間に強い界面力が発生し、しっかりと分散させることが困難です。 理想的な分散効果は、分散プロセスと装置に大きく依存します。


分散プロセスの最初の段階では、適切な基材と分散剤を選択し、顔料の表面を濡らして分散液を形成し、次に適切な粉砕装置を選択します。


粘度が比較的低いシステムの場合、分散にはボールミルを選択できますが、サンダー(ガラス、スチール、ジルコニアビーズを含む)の方が適しています。顔料含有量の高いペーストなどの一部の高粘度システムでは、3 ローラーミルを使用する必要があります。


十分に分散した後(通常3μm以下の細かさに達すると、GREEFIELD ® 顔料透明酸化鉄の優れた性能が実証されます。)

 

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